จากการปลอมแปลงไปจนถึงการบำบัดความร้อน: กระบวนการทั้งหมดของการผลิตตะขอเครนถูกเปิดเผย
ตะขอเครนเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ยกมีน้ำหนักมากและกระบวนการผลิตของพวกเขาส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของการดำเนินงาน วันนี้เราจะพาคุณไปที่โรงงานเพื่อเปิดเผยกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเข้าใจเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำหลังระบบช่วงล่างของตะขอ
1. การเลือกวัตถุดิบ: เหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง
ตะขอมักจะทำจากเหล็กกล้าอัลลอยด์เช่น 20crmnti และ 34crmo วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อแรงกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่เปลี่ยนรูปภายใต้ภาระหนัก
2. การปลอม: รูปร่างอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างต้นแบบ
เหล็กแท่งเหล็กได้รับความร้อนสูงกว่า 1,200 องศาและทุบซ้ำ ๆ โดยการกดปลอมเพื่อสร้างโครงสร้างโค้งของตะขอ กระบวนการนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างภายในของโลหะและปรับปรุงความเหนียว
3. การตัดเฉือน: การหมุนและการขุดเจาะที่แม่นยำ
Forged Blank ได้รับการประมวลผลอย่างประณีตโดยเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของตะขอและตำแหน่งรูเธรดของตะขอตรงตามมาตรฐานเพื่อให้ตรงกับระบบช่วงล่างของตะขอ (เช่นบล็อกรอก)
4. การรักษาความร้อน: เพิ่มความแข็งและความทนทาน
ตะขอต้องดับ + อารมณ์:
การดับ: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว (HRC 45-50)
การแบ่งเบาบรรเทา: กำจัดความเครียดภายในและเพิ่มความต้านทานการแตกหัก
5. การรักษาพื้นผิว: ความต้านทานต่อสนิมและการสึกหรอ
ชุบสังกะสีพ่นหรือดำคล้ำเพื่อป้องกันการเกิดสนิมและยืดอายุการใช้งาน
6. การตรวจสอบคุณภาพ: การทดสอบแบบไม่ทำลาย 100%
ตะขอเครนแต่ละตัวต้องผ่าน:
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (ตรวจจับรอยแตกของพื้นผิว)
การตรวจสอบอัลตราโซนิก (ตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน)
การทดสอบโหลด (การทดสอบโหลดที่ได้รับคะแนน 1.5 เท่า)
7. แอสเซมบลี: ระบบกันสะเทือนแบบเบ็ดรวม
ตะขอที่ผ่านการรับรองจะประกอบไปด้วยรอก, ตลับลูกปืน, ล็อคและส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อสร้างหน่วยแขวนลอยที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคง
