เหตุใดเครนจึงต้องการชุดประกอบลีดมัดแนวตั้ง
หลังจากโผล่ออกมาจากดรัมแล้ว โดยทั่วไปลวดสลิงของเครนจะไม่อยู่ในแนวเดียวกับบูมหรือโครงสร้างอย่างสมบูรณ์ โดยจะต้องผ่านจุดแนะนำหลายจุดเพื่อปรับทิศทาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงมุมแนวตั้งอย่างมาก หากไม่มีบล็อกตะกั่วแนวตั้งที่เหมาะสม สิ่งนี้สามารถนำไปสู่:
• ลวดสลิงไม่ตรงแนว/เลื่อนหลุด
• เกลียวบิดและสึกหรอจากแรงเฉือน
• การจัดเรียงเชือกบนถังไม่เท่ากัน
• การประกอบตะขอไม่เสถียร
• การกระจายโหลดไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งเครน ชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงปัญหาเหล่านี้

ฟังก์ชันทั่วไปของชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งในเครน
• การปรับมุมแนวตั้งของลวดสลิง
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงทิศทางของลวดสลิงจากดรัมถึงหัวบูมที่ราบรื่นยิ่งขึ้น ช่วยลดแรงเสียดทานกับส่วนประกอบโครงสร้าง
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดสลิงเข้าถังอย่างถูกต้อง
วิธีนี้จะช่วยป้องกันมุมเบี่ยงเบนมากเกินไปจนอาจทำให้เชือกสับสนหรือถูกบีบได้
• ปกป้องลวดสลิงและยืดอายุการใช้งาน
การนำทางที่แม่นยำหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่ไม่สมมาตร ช่วยเพิ่มอายุการใช้งาน 30–200%
• ลดความผันผวนของความตึงของลวดสลิง
ปรับปรุงการถ่ายโอนโหลด ส่งผลให้การยกราบรื่นยิ่งขึ้น
• เพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยของเครนโดยรวม
ลดการสึกหรอ ลดการหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพในการยก
ตำแหน่งการติดตั้งชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งในเครน
ตำแหน่งการติดตั้งจะแตกต่างกันไปเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของเครน (เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ทาวเวอร์เครน เครนพอร์ต เครนสะพาน เครนตีนตะขาบ ฯลฯ) แต่ฟังก์ชันจะเหมือนกัน
จุดติดตั้งทั่วไป ได้แก่ :
1. ทางออกของดรัม (ตำแหน่งที่สำคัญที่สุด)
• นำลวดสลิงเข้าไปในชุดรอกนำในมุมแนวตั้งที่ถูกต้อง
• ป้องกันความเสียหายต่อร่องเชือกเนื่องจากมีทิศทางออกจากเชือกมากเกินไป
2. รากของบูม (จุดเปลี่ยนมุมขนาดใหญ่)
• Vertical Lead Block จะรักษาเสถียรภาพของเส้นทางลวดสลิงเมื่อมุมการยกของบูมเปลี่ยนไป
3. จุดนำทางด้านบนหรือตรงกลางของบูมหลัก
• ใช้เปลี่ยนเส้นทางลวดสลิง ทำให้การเคลื่อนตัวของตะขอราบรื่นยิ่งขึ้น
4. จุดนำทางเสริมในทิศทางถ่วง
• ใช้ในระบบเชือกหลาย-หรือวงจรชดเชย
5. โหนดสลับทิศทางในสภาวะการทำงานพิเศษ (การทำเหมืองแร่ สภาพแวดล้อมทางทะเล)
• ตัวอย่างเช่น ในระบบติตตั้งบ่อน้ำลึก โหนดเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าเชือกลวดตั้งฉากกับเพลา
โดยสรุป: ชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งได้รับการติดตั้งในตำแหน่งสำคัญทุกแห่งซึ่งต้องการการนำทางแนวตั้งที่แม่นยำ

จะใช้ลวดสลิงและชุดมัดลีดแนวตั้งได้ดีขึ้นได้อย่างไร
1. ขนาดร่องต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือกลวด
• ร่องขนาดใหญ่ → การกระโดดด้วยเชือกลวด ความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
• ร่องเล็ก → การบีบอัดเกลียว การสึกหรอแบบเร่ง
โดยทั่วไปความกว้างของร่องควรอยู่ที่ 1.04–1.07 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสลิง
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมนำทางสอดคล้องกับทิศทางการวิ่งของลวดสลิง
มุมที่ลวดสลิงเข้าสู่ชุดมัดจะต้องอยู่ในช่วงที่แนะนำ:
• มุมโก่งแนวตั้ง: ไม่เกิน 1.5 องศา –2 องศา
• มุมโก่งแนวนอน: ไม่เกิน 1 องศา –1.5 องศา
มุมโก่งที่มากเกินไปเป็นสาเหตุหลักประการหนึ่งที่ทำให้อายุการใช้งานของลวดสลิงลดลง
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวร่องมัดเรียบและไม่มีเสี้ยน-
แม้แต่เสี้ยนที่เล็กที่สุดก็อาจทำให้เชือกขาดได้ ซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งใน-เครนที่รับน้ำหนักสูง
4. หล่อลื่นร่องมัดและแบริ่งเป็นประจำ
การหล่อลื่นไม่เพียงพออาจทำให้:
• การหมุนที่ราบรื่น
• แบริ่งมีความร้อนสูงเกินไป
• เพิ่มแรงเสียดทานของลวดสลิง
ขอแนะนำให้ใช้จาระบีอุณหภูมิสูง-อุณหภูมิสูง-และเติมจาระบีเป็นประจำตามเวลาในการทำงาน
5. ตรวจสอบลู่วิ่งลวดสลิงอย่างสม่ำเสมอ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดสลิงไม่เสียดสีกับแผ่นด้านข้าง ส่วนรองรับ หรือโครงสร้างอื่นๆ
6. ใช้มัดเคลือบยาง- (โพลียูรีเทน/ไนลอน) เพื่อปรับปรุงความทนทาน (อุปกรณ์เสริม)
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:
• เชือกลวดความเร็วสูง-
• กลองหลาย-ชั้น
• สภาพการสึกหรอสูง- มัดเคลือบยาง-สามารถลดเสียงรบกวนได้อย่างมากและปกป้องเชือกลวด
ข้อควรระวังที่สำคัญเมื่อใช้ชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งมีอะไรบ้าง
1. อย่าโอเวอร์โหลด
การบรรทุกเกินพิกัดอาจทำให้ร่องมัดแตกหรือแบริ่งเสียหายได้
2. ต้องเลือกวัสดุและโครงสร้างรอกที่ถูกต้อง
ตัวอย่างเช่น เครนท่าเรือโดยทั่วไปจะใช้เหล็กผสม-ที่ทนทานต่อน้ำทะเลหรือวัสดุเคลือบยาง-
3. ต้องเปลี่ยนลวดสลิงและระบบรอกพร้อมกัน
ลวดสลิงเก่าเร่งการสึกหรอของร่องรอกใหม่
4. ตรวจสอบมุมโก่งตัว ระยะห่างของตลับลูกปืน และความลึกการสึกหรอของร่องลูกรอกอย่างสม่ำเสมอ
ต้องเปลี่ยนการสึกหรอเกินขีดจำกัดทันที
ชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งทำให้การทำงานของเครนราบรื่นและปลอดภัยยิ่งขึ้น
ด้วยการติดตั้งที่เหมาะสมและการใช้งานที่เหมาะสม ชุดประกอบลีดลีดแนวตั้งสามารถ:
• ลดการสึกหรอของลวดสลิงได้อย่างมาก
• ปรับปรุงเสถียรภาพและความปลอดภัยของเครน
• ยืดอายุอุปกรณ์
• ลดต้นทุนการดำเนินงาน
• เพิ่มประสิทธิภาพการยกกระชับ
มันไม่ได้เป็นเพียงส่วนประกอบเสริมเท่านั้น แต่ยังเป็นองค์ประกอบสำคัญที่กำหนดประสิทธิภาพและความปลอดภัยของอุปกรณ์อีกด้วย







